Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình đúc

Đúc chính xác là một phương pháp đúc đặc biệt so với các quy trình đúc truyền thống. Nó có thể có được hình dạng tương đối chính xác và độ chính xác đúc cao. Ngoài ra, sản phẩm chính xác, phức tạp và gần với hình dạng cuối cùng của bộ phận. Nó có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần gia công hoặc ít gia công. Nó là một công nghệ tiên tiến trong ngành công nghiệp đúc gần đúng với khuôn đúc.

Quy trình đúc chính xác:

Ép sáp ----- sửa sáp ----- kiểm tra sáp ----- hình thành cây ----- tạo vỏ ----- khử sáp (tẩy lông bằng hơi nước) ----- rang khuôn {{6 }} Kiểm tra (quang phổ cho thành phần hóa học) --- Đổ (Đổ thép nóng chảy vào vỏ khuôn) --- Rung động --- Tách vật đúc và cắt thanh đúc --- Cổng mài --- Xử lý nhiệt - nổ bắn - kiểm tra mẫu trắng - gia công - xử lý bề mặt - kiểm tra thành phẩm - bảo quản

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình đúc:

Trong các trường hợp bình thường, độ chính xác về kích thước của vật đúc chính xác bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như cấu trúc đúc, vật liệu đúc, chế tạo khuôn, chế tạo vỏ, rang, rót, v.v. Việc thiết lập và vận hành không hợp lý của bất kỳ liên kết nào sẽ thay đổi tỷ lệ co rút của vật đúc. Dẫn đến sai lệch về độ chính xác và yêu cầu về chiều đúc. Sau đây là các yếu tố có thể gây ra khuyết tật về độ chính xác kích thước trong vật đúc chính xác:

(1) Ảnh hưởng của cấu trúc của vật đúc: a. Chiều dày thành đúc có tỷ lệ co ngót lớn, thành đúc mỏng tỷ lệ co ngót nhỏ. b. Tỷ lệ co rút tự do là lớn và tỷ lệ co rút bị cản trở là nhỏ.

(2) Ảnh hưởng của vật liệu đúc: a. Hàm lượng cacbon trong vật liệu càng cao thì tốc độ co ngót tuyến tính càng nhỏ, hàm lượng cacbon càng thấp thì tốc độ co ngót tuyến tính càng lớn. b. Độ co ngót khi đúc của các vật liệu phổ biến như sau: độ co ngót đúc K=(LM-LJ) / LJ × 100 phần trăm, LM là kích thước khoang và LJ là kích thước đúc. K bị ảnh hưởng bởi các yếu tố: khuôn sáp K1, kết cấu đúc K2, kiểu hợp kim K3, nhiệt độ rót K4.

(3) Ảnh hưởng của quá trình tạo khuôn đến tốc độ co ngót tuyến tính của vật đúc: a. Nhiệt độ phun sáp, áp suất phun sáp và thời gian giữ áp suất có ảnh hưởng rõ ràng nhất đến kích thước của khuôn đầu tư. Nhiệt độ phun sáp là rõ ràng nhất, tiếp theo là áp suất phun sáp, và thời gian giữ áp suất được đảm bảo Sau khi khoản đầu tư được hình thành, ảnh hưởng đến quy mô cuối cùng của khoản đầu tư là rất nhỏ. b. Độ co ngót tuyến tính của vật liệu sáp (khuôn) là khoảng 0. 9-1. 1 phần trăm. c. Khi cất giữ khuôn đầu tư, nó sẽ tiếp tục co lại, và giá trị co ngót là khoảng 10% tổng lượng co ngót, nhưng sau 12 giờ lưu trữ, kích thước của khuôn đầu tư về cơ bản là ổn định. d. Tỷ lệ co rút hướng tâm của khuôn sáp chỉ là 30-40 phần trăm tỷ lệ co rút theo hướng chiều dài và ảnh hưởng của nhiệt độ phun sáp lên tốc độ co ngót tự do lớn hơn nhiều so với tốc độ co ngót bị cản trở ( nhiệt độ phun sáp tối ưu là 57-59 độ, Nhiệt độ càng cao, độ co rút càng lớn).

(4) Ảnh hưởng của vật liệu làm vỏ: Việc sử dụng cát zircon, bột zircon, cát Shangdian và bột Shangdian có hệ số giãn nở nhỏ chỉ 4,6 × 10-6 / độ nên có thể bỏ qua.

(5) Ảnh hưởng của quá trình rang vỏ: do hệ số giãn nở của vỏ nhỏ nên khi nhiệt độ vỏ 115 0 độ chỉ bằng 0,053 phần trăm nên cũng có thể bỏ qua.

(6) Ảnh hưởng của nhiệt độ rót: nhiệt độ rót càng cao tốc độ co ngót càng lớn, nhiệt độ rót càng thấp thì tốc độ co ngót càng nhỏ, do đó nhiệt độ rót cần thích hợp.