Sự phát triển của đúc chính xác

Đúc chính xác đề cập đến thuật ngữ chung cho quá trình thu được các vật đúc có kích thước chính xác. So với quy trình đúc cát truyền thống, vật đúc thu được bằng phương pháp đúc chính xác có kích thước chính xác hơn và có độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn. Nó bao gồm: đúc đầu tư, đúc gốm, đúc kim loại, đúc áp lực, đúc bọt bị mất.

Đúc chính xác còn được gọi là đúc sáp bị mất. Các sản phẩm của nó rất chính xác, phức tạp và gần với hình dạng cuối cùng của bộ phận. Nó có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần chế biến hoặc xử lý ít.

Nó bao gồm: đúc đầu tư, đúc gốm, đúc kim loại, đúc áp lực, đúc bọt bị mất.

Trong đó, đầu tư đúc hay còn gọi là đúc sáp lạc được sử dụng phổ biến hơn: lựa chọn vật liệu đầu tư phù hợp (như parafin) để đầu tư; lặp lại quy trình nhúng sơn chịu lửa và rải cát chịu lửa lên đầu tư, làm cứng vỏ và sấy khô; Làm nóng chảy khuôn đầu tư bên trong để có được khoang; nướng vỏ để có đủ độ bền và đốt hết vật liệu đầu tư còn lại; đổ vật liệu kim loại theo yêu cầu; đông đặc và làm nguội, và loại bỏ cát sau khi bóc vỏ, để thu được thành phẩm có độ chính xác cao. Gia công nhiệt hoặc nguội và xử lý bề mặt theo yêu cầu của sản phẩm.

Trung Hoa cổ đại: Tử phù sa, Bàn đồng, Sư tử đồng,… đều là những kiệt tác được đầu tư đúc. Kể từ khi đúc đầu tư được sử dụng trong sản xuất công nghiệp vào những năm 1940, nó đã phát triển với tốc độ nhanh chóng trong nửa thế kỷ. Đặc biệt, các nước Châu Âu và Châu Mỹ đang phát triển nhanh chóng. Đúc đầu tư được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt là điện tử, dầu khí, hóa chất, năng lượng, giao thông vận tải, công nghiệp nhẹ, dệt may, dược phẩm, thiết bị y tế, máy bơm và van. Trung Quốc cũng phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây.

Sự phát triển của công nghệ đầu tư cho phép đầu tư đúc không chỉ sản xuất vật đúc nhỏ, mà còn sản xuất vật đúc lớn hơn. Kích thước phác thảo của công trình đúc đầu tư lớn nhất gần 2m, trong khi độ dày thành ống tối thiểu chưa đến 2mm. Đồng thời, việc đúc tiền đầu tư cũng trở nên chính xác hơn. Ngoài dung sai tuyến tính, các bộ phận cũng có thể đạt được dung sai hình học cao hơn. Độ nhám bề mặt của vật đúc đầu tư cũng ngày càng nhỏ hơn, có thể đạt tới Ra 0. 4μm.