Phương pháp chế biến cho đúc ngũ cốc thô!

Kích thước hạt thô của đúc đề cập đến các khiếm khuyết mà cấu trúc hạt là quá lớn và không phù hợp cho các ứng dụng sau khi kiểm tra cơ khí hoặc kiểm tra gãy xương. Cấu trúc hạt thô có thể được trải đều trong quá trình đúc hoặc có thể xuất hiện trong quá trình đúc. Một phần. Về bản chất, khiếm khuyết hạt thô là một khiếm khuyết luyện kim. Dựa trên nhiều năm thực hành sản xuất và tham chiếu đến các tài liệu liên quan, tác giả nói về nguyên nhân và các biện pháp phòng ngừa khiếm khuyết thô trong đúc.

1. đúc cấu trúc và quá trình thiết kế

1) Sự khác biệt trong phần đúc quá lớn, sẽ dẫn đến kích thước hạt thô do làm mát chậm của phần dày hơn. Các kim loại như gang xám rất nhạy cảm với các thay đổi mặt cắt ngang thường dễ bị các khuyết tật như vậy.

Một cách hiệu quả để ngăn chặn các khiếm khuyết đó là tránh sự chênh lệch quá mức trong mặt cắt ngang của khuôn đúc, nhưng cách tiếp cận này đôi khi không thể cho xưởng đúc. Vì vậy, theo như đúc có liên quan, sự xuất hiện của các vấn đề như vậy có thể được giảm bằng cách thiết lập sắt lạnh, kiểm soát nhiệt độ đổ hoặc bằng cách chọn hệ thống nước thích hợp để giảm mức độ nghiêm trọng của các khuyết tật đó. Việc sử dụng sắt lạnh có thể tăng tốc độ làm mát của các phần đúc dày hơn; nếu nhiệt độ rót quá cao, các vấn đề như vậy sẽ nghiêm trọng hơn và nên tránh. Bằng cách điều chỉnh và hiệu chỉnh thiết kế của hệ thống đúc, kim loại nóng chảy có nhiệt độ thấp nằm trong phần đúc. Phần dày và thiết kế riser hiệu quả nhất ở phần dày của đúc để giảm thiểu kích thước của riser.

(2) Đối với đúc đục lỗ, nhà thiết kế quy trình đôi khi không sử dụng lõi giúp giảm kích thước phần hiệu quả, do đó phần không được cored quá dày để tạo ra lỗi này, vì vậy trong quá trình thiết kế, nó phải là nhiều nhất có thể Một lõi cát được đặt trong một phần dày.

(3) Trong một số trường hợp, phần đúc không quá dày, nhưng kết quả là mặt cắt ngang dày do khe hẹp hoặc lõi tạo thành phần tản nhiệt trong khuôn đúc. Ví dụ: Tại rốn cột trong phần sâu của khuôn đúc, có thể cần phải cung cấp lõi, điều này sẽ dẫn đến làm mát chậm. Trong trường hợp không thể sửa đổi thiết kế, giải pháp tốt nhất là đặt bàn ủi lạnh ở phần lõi hoặc khuôn, trừ khi nhiệt độ kim loại có thể hạ xuống hoặc cổng được đặt lại.

(4) Khi thiết kế quá trình kết thúc, phụ cấp gia công quá lớn, không chỉ làm tăng chi phí cắt, mà còn cắt giảm bề mặt của quá trình đúc dày đặc và cho thấy phần lỏng lẻo với làm mát trung tâm chậm hơn. Thiết kế này không có công đức, bởi vì nó là không hợp lý từ quan điểm của đúc hoặc gia công. Giải pháp là thay đổi thiết kế của quá trình đúc. Nếu thiết kế không được phép thay đổi, phương pháp chính xác là sử dụng bàn ủi lạnh, kiểm soát nhiệt độ rót và điều chỉnh hệ thống gá.

(5) Thiết kế lõi ở phần dày không phù hợp, hỗ trợ cốt lõi là không chính xác, hoặc các kỹ thuật khác gây ra sự lệch tâm được sử dụng, điều này sẽ gây ra sự thay đổi trong tiết diện đúc, dẫn đến hạt thô.

2, rót hệ thống riser

(1) Thất bại trong việc đạt được sự rắn chắc tuần tự Hệ thống gating không đạt được trình tự vững chắc tốt, thường là nguyên nhân của hạt thô. Đối với các vật đúc có thay đổi mặt cắt ngang sắc nét, phải chú ý đến số lượng và vị trí của các cổng. Để bù lại, kim loại nóng chảy nóng được duy trì trong khu vực hoạt động của riser, làm giảm tốc độ làm mát của phần dày đến mức hạt thô được sản xuất. Thiết kế không phù hợp của riser, chẳng hạn như cổ của riser quá dài, thiết kế của riser pad không thích hợp, hoặc kích thước của riser quá lớn, điều này sẽ gây ra sự tích lũy nhiệt quá mức trong phần dày.

(2) Phân bố riser dễ bị tản nhiệt Tương tự, để bù cho các phần dày, nhiệt quá cao thường gây ra ở các khu vực địa phương. Ví dụ, bởi vì riser bên gây ra quá nóng của phần dày và làm chậm tốc độ làm mát, đôi khi nó bất tiện khi sử dụng trong hoạt động thực tế. Trong thực tế sản xuất, một thiết kế riser hợp lý là cần thiết để giảm thiểu kích thước của riser.

(3) Đường nối nóng cục bộ hoặc cổ riser ngắn ở điểm giao nhau của cổng bên trong hoặc riser và khuôn đúc, thuận lợi cho việc cho ăn, nhưng nhân vật hoặc riser quá gần với khuôn đúc. Làm chậm tốc độ làm mát của bộ phận. Tăng cổ của riser cũng sẽ mang lại vấn đề cho sự co thắt. Do đó, biện pháp tốt nhất là áp dụng thiết kế riser hiệu quả, để giảm thiểu kích thước của riser, và không làm cho nhân vật và riser quá gần phần chính dễ tạo thành hạt thô, và đặt đúng người chạy và riser . Để đạt được bổ sung.

(4) Không đủ số lượng ingates Số lượng ingates là quá nhỏ, đó là không chỉ dễ dàng để gây ra rửa cát, mà còn gây ra nhiệt địa phương và cấu trúc hạt thô. Hiện tượng này là phổ biến trong tất cả các kim loại đúc, ngay cả trong hợp kim nhôm ở nhiệt độ thấp. Trong một số trường hợp, vì số cổng quá nhỏ, nó có thể gây ra khuyết tật co rút. Các khuyết tật co ngót như vậy có thể che giấu các khuyết tật của hạt thô do cùng một lý do. Trong thực tế, khi các khiếm khuyết thô của các hạt bị suy giảm nghiêm trọng, chúng trở thành một khuyết tật co rút, và do đó các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát cho hai khiếm khuyết này thường giống nhau.

3, đúc cát

Loại này là một yếu tố gây ra các khuyết tật hạt thô chỉ khi cát đúc làm cho sự dịch chuyển của tường đủ để tăng kích thước mặt cắt ngang của phần quan trọng (phần mà các hạt thô dễ dàng được hình thành). Do sự di chuyển của bức tường ở phần dày có thể lớn nhất, nên một lỗi như vậy vẫn có thể xảy ra, và kết quả khiếm khuyết thô của hạt có liên quan đến việc mở rộng cát.

4, lõi

Các lõi cát dầu cứng chưa tẩy trắng hoặc không khí nên tránh trong quá trình sản xuất vì các lõi này có thể tạo ra phản ứng tỏa nhiệt gây ra sự tích tụ nhiệt quá mức. Điều này có thể xảy ra ở dạng đúc lớn hoặc dày, lõi lớn với chất kết dính tỏa nhiệt. Trong một nghĩa nào đó, lõi hoạt động như một chất cách điện hiệu quả cao và làm chậm việc làm mát kim loại nóng chảy đến mức nguy hiểm.

5, người mẫu

(1) Thiếu các lỗ thông hơi có thể đẩy nhanh tốc độ làm mát. Đối với các phần dày hơn của quá trình đúc, tốc độ làm mát của quá trình đúc liên quan đến tốc độ mà nhiệt được tiêu tan qua cát đúc. Quá nhiều thông gió sẽ giúp hơi nước thoát ra nhanh chóng, tạo ra hiệu ứng làm mát.

(2) Trường hợp móng tay ướp lạnh hoặc bàn ủi lạnh không được thiết lập thường do tình trạng bất cẩn gây ra.

6, thành phần hóa học

Về cơ bản, độ thô của các hạt và thành phần hóa học của kim loại có liên quan đến tốc độ làm mát, vì vậy điều rất quan trọng là chọn sự kết hợp này. Nếu tốc độ làm mát khó điều chỉnh, cấu trúc hạt thô phải do thành phần hóa học không phù hợp của kim loại. Do tầm quan trọng của thành phần kim loại, mỗi kim loại hiện được mô tả ngắn gọn như sau.

(1) Lượng carbon tương đương với gang xám và gang dễ uốn quá cao. Việc tính toán carbon và hiệu ứng silic có thể được tóm tắt như sau: CE = C + 1 / 3Si, hạt thô có thể là do quá nhiều carbon hoặc silic quá mức, hoặc quá nhiều carbon và silicon. Đến. So với silic, hiệu ứng của carbon cao gấp ba lần, do đó, sự thay đổi trong sản xuất carbon nguy hiểm hơn nhiều so với cùng một lượng silicon. Hiệu ứng này của carbon và silic ảnh hưởng đến cả gang dẻo và gang xám. Đối với gang dễ uốn, hạt thô không phải là màu đen và cũng không đại diện cho ram của than chì chính, nhưng được thể hiện dưới dạng hạt thô nói chung, do hàm lượng carbon hoặc carbon quá mức, hoặc cả hai đều quá cao. Phốt pho cũng có ảnh hưởng đến độ thô thóc hạt. Khi wp = 0,1%, các khuyết tật khoang co rút được tăng lên, đặc biệt trong trường hợp làm mát chậm hơn.

(2) Thép đúc Trong hoạt động nóng chảy và khử oxy của thép đúc, một số nguyên tố làm chậm sự tăng trưởng của hạt được thêm vào, do đó thép đúc ít có khả năng tạo thành hạt thô hơn thép giả mạo. Thép đúc với kích thước hạt lớn do thành phần có thể được tinh chế bằng cách ủ hoặc chuẩn hóa.

(3) Hợp kim nhôm Các tạp chất sắt có thể làm cho các bộ phận nhôm đúc thô và giòn, và hầu hết các khuyết tật này là do các hoạt động nóng chảy không phù hợp. Trong các hợp kim nhôm, đặc biệt là các hợp kim yêu cầu quá nóng, cần thêm một lượng thích hợp các nguyên tố hợp kim hạt mịn.

(4) Hợp kim đồng Các khuyết tật của hạt tinh thể thô trong hợp kim đồng thường được bao phủ bởi lỗ kim, lỗ chân lông hoặc co rút. Hợp kim đồng có thể gây ra các hạt thô do sự thay đổi trong thành phần, nhưng lỗ chân lông, lỗ chân lông, hoặc co rút thường xảy ra đầu tiên.

7, nóng chảy

Các hoạt động nóng chảy nhỏ sẽ có ảnh hưởng đến cấu trúc hạt còn lại. Đối với các kim loại đúc khác nhau, một quá trình nóng chảy nhỏ phải được áp dụng.

(1) Cupola tan chảy gang xám Khối lượng không khí và sự mất cân bằng than cốc sẽ gây ra sự gia tăng carbon quá mức. Ví dụ, chiều cao cơ sở cao và khối lượng vụ nổ giảm có thể gây ra quá nhiều carbon. Khi lớp lót bị xói mòn, sự gia tăng carbon sẽ nghiêm trọng hơn. Do đường kính của cupola trở nên lớn hơn, để duy trì hàm lượng carbon tương tự, cần phải tăng lượng không khí. Nóng chảy ở nhiệt độ quá cao làm tăng lượng carbon có thể gặp phải nếu sử dụng nóng không khí. Theo nguyên tắc chung, cứ mỗi 55 ° C tăng nhiệt độ vụ nổ thì thêm 0,1% cacbon (phần khối lượng). Nếu oxy được sử dụng để tăng nhiệt độ, nó không nhất thiết gây ra cùng một vấn đề.

Nếu khoảng cách giữa bàn là quá dài, hoặc nếu bàn ủi ở trong lò sưởi quá lâu, nó cũng sẽ làm tăng lượng carbon. Việc sản xuất gang thấp carbon thường sử dụng một lò nung nông, và rút ngắn khoảng cách giữa sắt nóng chảy, càng nhiều càng tốt để đạt được sắt liên tục.

Sự tan chảy liên tục có thể gây ra quá nhiều cacbonat, dẫn đến cấu trúc hạt thô. Ngoài ra, sự tan chảy bị gián đoạn bởi gió, và sự biến động của hàm lượng carbon và silic hầu như không thay đổi. Sau khi gió dừng lại, thường mất 15 phút để lấy lại thành phần hóa học ban đầu.

(2) Sắt dễ uốn Độ lệch gây ra bởi trọng lượng hoặc khối lượng của điện tích sẽ dẫn đến sự thay đổi thành phần hóa học; lượng không khí trong lò không được đảm bảo, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự kiểm soát thành phần hóa học; sự nóng chảy của quá nhiệt hoặc cháy khói trong ngọn lửa sẽ làm tăng lượng carbon.

(3) Việc sử dụng men bẩn bằng đồng thau và đồng, và sự hiện diện của lớp vỏ mỏng hoặc kim loại còn lại trong quá trình nóng chảy và tan chảy của lò trước đó ở phía dưới và tường bên của nồi nấu sẽ gây ô nhiễm cho sự tan chảy tiếp theo Do đó, nên tránh sản xuất nguyên liệu không rõ nguồn gốc để ngăn chặn sự kết hợp của nguyên liệu tạo ra khí, chẳng hạn như ướt, dầu bị ô nhiễm hoặc các vật liệu bẩn khác, vào phí kim loại.

(4) Nhôm Chất lỏng nhôm bị quá nóng do kiểm soát nhiệt độ nóng chảy không đúng, đó là nguyên nhân phổ biến của hạt thô của hợp kim nhôm. Do đó, chất lỏng nhôm quá nóng nên được làm nguội từ từ trong sản xuất để hạ thấp xuống nhiệt độ rót thấp hơn. Ngoài ra, sự bất cẩn hoặc ô nhiễm của điện tích trong quá trình trộn cũng có thể gây ra các khuyết tật hạt thô.

8, đúc

Đối với tất cả các kim loại, nhiệt độ đúc quá cao có thể dễ dàng gây ra các khuyết tật hạt thô.

9, khác

(1) Tốc độ làm mát quá chậm, ngoài thiết kế, hệ thống đổ và thành phần kim loại, mà còn liên quan đến các yếu tố khác, chẳng hạn như độ kín thấp của cát đúc, khoảng thời gian giữa việc sử dụng bàn ủi lạnh, rót và cát rơi khi cần thiết. Quá lâu, và đặt các vật đúc nóng với nhau sau khi rơi cát.

(2) Xử lý nhiệt không đúng cách cũng là một trong những lý do chính khiến độ thô của các hạt kim loại nhất định.

(3) Gia công không phù hợp Gia công không phù hợp có thể làm cho một phần đúc dày đặc trông giống như một khiếm khuyết hạt. Gia công không đúng cách có nghĩa là công cụ này là không hợp lý, công cụ quá thẳng thừng, tốc độ cắt hoặc điều khiển nguồn cấp dữ liệu sai, và phương pháp gia công thô là không đúng. Đây sẽ gây ra một sự xuất hiện xốp với một số thiệt hại, mà sẽ làm cho sự xuất hiện Người ta tin rằng đúc có khuyết tật trong hạt thô.