Trong EPC, việc ngăn ngừa và bảo dưỡng khiếm khuyết cacbon của đúc thép có thể được thực hiện trong các khía cạnh sau:
(1) Chọn vật liệu khuôn mật độ thấp. Sử dụng kiểm soát mật độ mẫu thời gian EPS ở 0,016 ~ 0,025 grams trên một centymetric khối, chuyển sang vật liệu khuôn EPS thấp (C8H8) thành Epmma (C5H8) để giảm hàm lượng cacbon trong bề mặt. Cấu trúc rỗng và hệ thống gating cấu trúc rỗng cũng có thể được sử dụng.
(2) Nhiệt độ và tốc độ rót đổ phù hợp, thiết lập hệ thống gating xác định lưu lượng và tốc độ của thép nóng chảy; nhiệt độ đổ tăng, tốc độ đổ cũng tăng lên, sự phân hủy vật liệu khuôn tăng tốc, không dễ dàng hoàn toàn hoá, số lượng chất lỏng trung bình sản phẩm cũng tăng, đồng thời, chất lỏng thép và khoảng cách xuất hiện làm giảm, các chất lỏng phân hủy giai đoạn thường xuyên bị vọt ra khoảng cách, ép vào lớp phủ và ngành công nghiệp kim loại, Khi bề mặt tiếp xúc tăng lên và nồng độ cacbon tăng lên, công suất hấp thu tăng lên.
(3) Chọn quá trình đổ hợp lý. Khuôn mẫu và quá trình thiết kế đổ để có thể đẩy nhanh quá trình khí hóa khuôn mẫu, làm giảm và phân tán các sản phẩm phân hủy trong pha lỏng, tiếp xúc pha rắn và thời gian phản ứng, có thể làm giảm hoặc tránh cacbua thép.
(4) Để cải thiện độ thẩm thấu của lớp phủ hoặc khuôn cát khô, tính thấm tốt hơn, sản phẩm của quá trình phân hủy vật liệu chết nhanh hơn, làm giảm nồng độ và thời gian tiếp xúc của chất tan trong khoảng cách giữa thép nóng chảy và sự xuất hiện.
(5) Bổ sung chất phụ gia (chất khử decarbonization) trong bề ngoài để tránh việc xối thép đúc.
(6) Việc sử dụng khuôn đúc chính xác phù hợp với quá trình đúc.
(7) Sử dụng sơn chống carburizing.
