Phương pháp xác định bề mặt đổ của vật đúc chính xác.

Vị trí của vật đúc trong khuôn trong quá trình rót ảnh hưởng đến chất lượng, độ chính xác kích thước và độ khó của quá trình đúc của vật đúc chính xác.

Nguyên tắc lựa chọn vị trí rót:

1. Bề mặt xử lý quan trọng hoặc bề mặt xử lý chính của vật đúc chính xác hướng xuống hoặc ở mặt bên: khi đổ, khí, xỉ nóng chảy trong kim loại nóng chảy và các hạt cát trong khuôn sẽ nổi lên, có thể gây ra các lỗ khí, xỉ vùi, vv Các khuyết tật như bệnh mắt hột, và khả năng khuyết tật ở phần dưới của vật đúc, cấu trúc dày đặc hơn.

a. Vị trí đổ của giường máy phải úp xuống đường ray dẫn hướng để đảm bảo chất lượng của bề mặt làm việc quan trọng này. Chất lượng bề mặt chu vi tương đối cao. Sơ đồ rót dọc có thể được sử dụng để giữ cho bề mặt chu vi ở bên cạnh để đảm bảo chất lượng đồng đều.

2. Mặt phẳng lớn của vật đúc chính xác được đổ xuống hoặc xiên: do bức xạ nhiệt mạnh từ kim loại nóng chảy đến phần trên của khuôn trong khi đổ, khuôn cát trên cùng mở rộng và thậm chí là nứt, khiến mặt phẳng lớn chứa cát , hố cát, vv khuyết tật. Các mặt phẳng lớn úp xuống hoặc áp dụng phương pháp đổ xiên để tránh các khuyết tật đúc sản xuất của các mặt phẳng lớn.

3. Các bức tường mỏng của vật đúc chính xác hướng xuống, nghiêng sang một bên hoặc nghiêng: Để ngăn các bức tường lạnh của vật đúc không bị tách rời và không thể tạo ra các khuyết tật, các bức tường mỏng có diện tích lớn hơn nên được đặt ở phần dưới của các vật đúc hoặc đặt trên các bức tường bên hoặc vị trí Nghiêng.

4. Hầu hết độ dày của vật đúc chính xác nên được đặt trên đỉnh hoặc mặt bên của bề mặt chia tay. Mục đích chính là để tạo điều kiện cho việc đặt riser ở nơi dày để rút lại.